生產高復雜度、高精密度的熔模鑄件需要高質量的設備，這些設備必須能夠實現嚴格的公差和可重復的精度。同時，生產設備和制造工藝還必須能夠快速、不間斷地處理大批量產品，而不會影響產品質量。
在鷹普，我們在熔模鑄造過程的各個階段均采用先進的技術和設備。模具設計、壓蠟、蠟模組樹、制殼、澆注、熱處理和測試均由我們專業的團隊使用優選配置的設備來完成。

壓蠟

鷹普擁有50多臺MPI全自動和半自動壓蠟機。行業領先的MPI全自動壓蠟機使我們能夠實現更高的鑄件質量，并縮短批量生產的交付周期。我們的蠟模自動傳送鏈與自動清洗線集成在一起，蠟模和制殼車間也實現了無縫對接。傳輸過程自動化有助于最大程度地減少傳送過程中工件損壞的風險。

制殼

專業的機器人制殼技術具有高度可靠性，消除了手動操作可能出現的模殼質量差異，并提高了制殼過程的穩定性。我們的機器人設備可在最少人工干預的情況下實現360度自動沾漿、淋砂以及上掛至懸鏈線。機器人全自動化操作使得我們的制殼生產線可以每周7天、每天24小時不間斷運行。

蠟模組樹

我們的全自動機器人蠟模組樹線代替了傳統的手工組樹方法，可以24小時不間斷運行。耗時的手工蠟模組樹過程由我們的機械臂系統執行，從而顯著提高了我們的組樹效率，縮短了生產時間，并提高了產品的質量和一致性。

熔煉及澆注

我們擁有40 多臺用于鑄鋼件的空氣熔煉爐、重力澆注爐和翻轉爐，以及用于鋁熔模鑄件的反重力澆注爐。除此之外，我們還配備了三臺真空感應熔煉 (VIM) 爐：一臺250公斤ALD真空爐、一臺60公斤ALD真空爐，以及一臺50公斤Consarc真空爐。這些真空感應熔練爐可以澆注等軸凝固結構的鎳基和鈷基熔模鑄件，重量為 0.03 至 115 公斤。

鷹普的解決方案

我們的熔模鑄造技術可以滿足最具挑戰的客戶需求和規范。如需探討如何利用我們先進的設備和工藝來為您提供熔模鑄件的解決方案，請聯系我們的專家團隊或提交聯絡信息。